經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員積極攻關(guān)，板材熱連軋廠(chǎng)1880生產(chǎn)線(xiàn)寬度控制自動(dòng)化水平進(jìn)一步提升，既提高了工作效率和控制穩定性，又可避免手動(dòng)失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。
　　1880生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的薄規格產(chǎn)品深受市場(chǎng)青睞。面對激烈的市場(chǎng)競爭，該廠(chǎng)從提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高成材率出發(fā)，組織技術(shù)人員針對板型寬度控制難點(diǎn)積極開(kāi)展攻關(guān)。
　　技術(shù)人員在深入分析了原因后，針對寬度控制模型提出了改進(jìn)思路，他們大膽創(chuàng )新，突破傳統控制模式，采用同一澆次中統一的寬度控制參數，從而更好地確保一個(gè)批次的寬度控制準確，避免了以往控制模式中各塊鋼坯間可能出現偏差的問(wèn)題。在此基礎上，為了確保鋼坯參數準確，他們在參數確定上采用固定自學(xué)習值的控制模式。通過(guò)分析最近時(shí)間段的數據，總結出各鋼種的自學(xué)習值。同時(shí)，可以通過(guò)對這個(gè)值的更精確跟蹤控制，為后續生產(chǎn)的參數穩定創(chuàng )造條件。
　　圍繞當前合同結構復雜多變，現場(chǎng)生產(chǎn)品種規格變化頻繁的情況，他們通過(guò)對鋼種和規格的統計分析，進(jìn)行了程序的完善優(yōu)化，提升了系統的自動(dòng)判斷能力。這樣可以避免每次換澆次時(shí)手動(dòng)修改自學(xué)習值，減少失誤。此外，在數據庫完善過(guò)程中，他們還增加了以往沒(méi)有的逆厚補償值字段，實(shí)現由程序判斷是否逆厚，根據逆厚程度和逆厚補償值來(lái)對自學(xué)習增加逆厚補償，無(wú)須再進(jìn)行手動(dòng)干預，使相關(guān)模型程序更好地適應現場(chǎng)生產(chǎn)需求。